page_banner

ကျွမ်းကျင်သော အသိပညာနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ရယူပါ။

MgO Panels များ အက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်း- ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

MgO panels များသည် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အလွန်နှစ်သက်ကြသည်။သို့သော်၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အချို့သောပြဿနာများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း panels များတွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ကွဲရခြင်းအကြောင်းအရင်း

1. အရည်အသွေးညံ့သော ကုန်ကြမ်းများ-

သန့်စင်မှုနည်းသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်: သန့်စင်မှုနည်းသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကန့်များ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်နိုင်ခြေပိုများစေသည်။

Inferior Additives များ: အရည်အသွေးနိမ့်သော အမျှင်များ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာများကဲ့သို့ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် MgO panels များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

2. မတည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-

မမှန်ကန်သော ရောစပ်မှုအချိုးများ: ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏အချိုးအစားသည် တိကျမှုမရှိပါက၊ အကန့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာနိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲနိုင်ခြေပိုများသည်။

မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း။: ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းသည် အကန့်အတွင်း အားနည်းသော အချက်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ပြင်ပ အင်အားစုများအောက်တွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။

ကုသခြင်း မလုံလောက်ခြင်း။- MgO အကန့်များကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကောင်းစွာ ကုသရန် လိုအပ်သည်။ကုသချိန် မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းညှိမှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ အကန့်များသည် လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှု ချို့တဲ့နိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်နိုင်ခြေများပါသည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ သက်တမ်း-

စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှု မလုံလောက်ခြင်း။: အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျမှုနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများသည် ပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီခွဲဝေမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော MgO အကန့်များတွင် အရည်အသွေးမပြည့်မီမှုကို ဖြစ်စေသည်။

စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။− ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

4. မလုံလောက်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-

ဘက်စုံစမ်းသပ်မှု မရှိခြင်း။: ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို မလုပ်ဆောင်ပါက၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျစ်လျူရှုထားနိုင်ပြီး သာလွန်အဆင့်မြင့်သော panel များကို စျေးကွက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပေးသည်။

အနိမ့်စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ− စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းနိမ့်ပါးခြင်း သို့မဟုတ် ခေတ်မမီတော့သော စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် အကန့်များအတွင်း အသေးစားပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည့် အလားအလာရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ

1. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ-

High-Purity Magnesium Oxide ကိုရွေးချယ်ပါ။: ပြားများ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် သန့်စင်မြင့်မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။

Quality Additives ကိုသုံးပါ။: panels များ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် အမျှင်များနှင့် အဖြည့်ခံများကို ရွေးချယ်ပါ။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ-

တိကျသော ရောစပ်မှုအချိုးများ: ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ၏ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ရှိစေရန်အတွက် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အချိုးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

Mixing ပင်: ပစ္စည်းများ အညီအမျှရောစပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ထိရောက်သော ရောစပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ၊ အတွင်းပိုင်းအားနည်းသောအချက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျှော့ချပါ။

သင့်လျော်သော Curing: MgO အကန့်များကို ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော အပူချိန်နှင့် အချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ကောင်းစွာ ကုသကြောင်း သေချာပါစေ။

3. ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းကို အပ်ဒိတ်နှင့် ထိန်းသိမ်းပါ-

အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းကို မိတ်ဆက်ပါ။: ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သက်တမ်းရင့်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။: ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ချို့ယွင်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပြီး အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

4. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို မြှင့်တင်ပါ-

ဘက်စုံစမ်းသပ်ခြင်း။MgO panel တစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စေ့စေ့စပ်စပ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများကို မြှင့်တင်ပါ။: အကန့်များအတွင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်စေရန် စံအရည်အသွေးမြင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် MgO panels များတွင် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။

ကြော်ငြာ (၃)
ကြော်ငြာ (၄)

တင်ချိန်- ဇွန်လ ၂၁-၂၀၂၄